5.《豪仕-如何减少库存、提高库存周转率》

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《豪仕-如何减少库存、提高库存周转率》

课程时长:2天(共13小时)

{课程背景}

企业老总都希望公司的库存越少越好。但是,库存为什么就降不下来?库存管理的绩效考核指标有哪些?电脑上的数据为什么老不靠谱?一次性物品和重复性物品备库存的区别是什么?需求预测不准确如何来备库存?安全库存究竟应该如何设置?如何尽量减少呆滞库存?原材料库存、成品库存、门店库存与备件材库存的管理差异在哪里?

{课程逻辑思维导图}

{课程收益}

l 库存管理的五大KPI指标

l 库存盘点管理的两大挑战

l 库存管理的两大智能化技术

l 呆滞库存管理的五大步

l 甘特图制作的十大步

l 库存管理的定量法和定期法

l 库存需求预测的六大步

l 安全库存设置的五要素

l 牛鞭效应模型

l 门店库存的五大类

l 备件库存管理的四大步

{值得学员参训的理由}

l 豪仕版权课程是“产品说明书”式的培训。授课的重点在于现场听得懂。课后想得起。工作中能照着干。

l 授课内容经过十多年的提炼和升华。信息量大、干货多。授课过程中废话少。

l 授课讲师既有丰富的职场阅历,又有很强的逻辑思维能力。再加上风趣、幽默的语言魅力。学员享受听课的过程。

l 学员手册含金量高。豪仕版权课程的学员手册为填空式手册。老师讲授的核心内容,学员都能记录下来,或者必须记录下来。使得学员听课过程中无法走神。

l 讲授授课职业、严谨、守时。

l 同行交流机会难得。凡参加豪仕版权课程培训的学员,都可以加入豪仕学员交流群(群员满额为2000人)。与往届各地的同行分享交流职场经验和信息。

{主要适宜对象}

高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人

{版权注册}

{豪仕授课讲师团队}

{课程亮点}

l 四种供应链类型的库存管理差异。

l 如何计算库存周转率?

l 库存盘点管理的流程.

l 原材料库存管理的十二大要素.

l 如何画双线型的甘特图?

l 如何画库存曲线图?

l 如何计算经济订货量?

l 如何计算库存持有成本率?

l 什么是库存需要预测的á指数法?

l 安全库存如何设定?

l 销售成品库存与原材料库存管理的差异?

l 门店库存管理的特殊性?

l 备件库存如何分类?

{现场答疑}

学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。

{课程大纲}


核心要点

案例分享与讨论

第一模块:库存管理的绩效目标有哪些

l 我们为什么要备库存

l 需求的四种类型

l 选择何种类型的决定因素是什么

l 四种类型企业应该备什么

l 不同类型企业的差异

l 库存过高的缺点有哪些

l 企业老总对库存管理的要求有哪些?

l 衡量库存是否积压的指标有哪些

l 周转率的类别

l 库存周转率的几种算法

l 如何计算某单品在单库的周转率

l 如何计算公司总库存的周转率

l 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些

l 库存管理的绩效考核体系

l 某公司的资产负债表Balance Sheet

l 某公司的损益表P&L

l 三家公司哪家会倒闭

l 某公司某单品在单库的周转率

l 某公司总库存周转率的计算

l 某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

第二模块:如何确保库存信息及时、准确

第一节:如何能及时发现实库与电脑数据不一致

l 盘点的KPI指标有哪些?

l 盘点亏或盈应不应该罚

l 全面盘点的工作流程如何?

l 盘点准备工作做些什么?

l 盘点管理的难度是什么?

l 四种盘点类型的比较

l 盘点的三种方法

l 盲盘与实盘的比较

l 某仓库如何自行编制条形码?

l 某仓库如何使用手持终端

l 某公司如何应用RFID

第二节:如何减少盘损率

l 账实不符的产生原因

l 对于无法点准的物品,如何保证数量

l 如何避免表格填错


第三节:如何避免各库存数据分散、混乱

l 如何改进‘库存数据分散、混乱’


第四节:如何减少实库数据与电脑数据的时差

l 如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’

l 条形码的分类

l 条形码技术的组成部分

l 什么是RF实时技术?

l 什么是RFID?

l 什么是POS系统


第三模块:如何做好原材料的库存管理

l 库存的类别有哪些

l 六种库存管理的差异

l 销售型库存与仓库的关系

l 各相关部门对原材料库存的影响

l 原材料库存的两大问题

l 如何计算某原材料的缺货成本

l 库龄时间太长或呆滞物品的考核指标

l 如何控制呆滞物料

l 原料库存的呆滞期限如何设定

l 不同类别物料的呆滞期限如何设置

l 呆滞物品如何处理

l 造成物料缺货、过长或呆滞的原因

l 如何处理客户订单的变更要求

l 如何降低产品型号的更新对原有库存的影响

l 同一库存物品可能包括哪些成分

l 如何提高采购供应的稳定性?

l 如何做到“先进先出”

l 如何禁止叠放物品

l 完整板货标示的基本内容

l 板货标示的作用有哪些?

l 如何进行原材料的分类?

l 不同材料的库存管理策略

l 库存管理如何“盯死它”?

l 如何进行帕累托分类?

l 第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序

l 第二步:计算每一物品占总体的百分率

l 第三步:计算每一物品的累积百分率

l 第四步:编制帕累托曲线图

l 第五步:对物品进行分类

l 什么是JIT供应?

l 什么是“零库存管理”

l JIT供应 (Just In Time)

l JIT供应的三种类型

l 供应商愿意JIT我们吗

l 如何有效实施JIT供应方式

l 什么是Milk Run

l Milk Run(循环取货)的利与弊

l 如何做好在制品的库存管理

l X公司Y原材料的缺货成本是多少

l 某公司原料库存的呆滞期限如何设定

l 某公司如何改进掏式库位法

l 某公司的完整板货标示的基本内容

l 饼干加工厂的原材料是如何分类的

l 什么是Pareto(帕累托)分类法

l 某公司的JIT供应

l 某公司的Milk Run

第四模块:如何提高一次性物品的供应匹配性

l 订单进度计划制定的基本步骤

l 第一步:罗列某订单项目的生产采购活动

l 第二步:编制各活动的逻辑层次图

l 第三步:明确各项活动的预计工时

l 第四步:预测项目完成总时间

l 第五步:分析交货延迟缺口

l 第六步:计算每项活动的时间缺口

l 第七步:调整相关活动的工期

l 第八步:采购、生产活动的优化

l 第九步:编制活动计划甘特图

l 第十步:计划执行的及时调整

l 什么是Microsoft Project软件

l 某公司的早会如何准备?

l 某公司生产工期的PERT推算

l 某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图

l 某公司抽屉文件柜的完成总时间

l 某公司生产订单如何编制供应计划甘特图

l 某公司如何应用Microsoft Project软件

第五模块:如何做好重复性物品的补货管理

第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析

l 如何分析各库存物品的补货管理现状

l 第一步:绘制该单品库存曲线图

l 第二步:在库存曲线图上标出订货日期

l 第三步:分析库存曲线图

l 某公司如何绘制库存曲线图

l 某公司如何计算经济订货量

l 某公司如何计算库存持有成本率

l A公司当定期间隔等于订单响应期时,需要补货多少?

l B公司当定期间隔长于订单响应期时,需要补货多少?

l C公司是如何滚动式补货

第二节:正确选择适合于各物品的补货方法

l 如何选择适合的补货方法

l 什么是定量补货法

l 如何确定补货点?

l 影响补货点的因素

l 如何确定补货量?

l 如何计算经济订货量

l 采购订货的成本包括哪些内容

l 如何计算库存持有成本率

l 什么是定期补货法

l 两种补货法的比较

l 如何确定定期法的订货日期?

l 影响定期法补货量确定的因素有哪些

l 情况一:当定期间隔等于订单响应期时

l 情况二:当定期间隔长于订单响应期时

l 当订单响应期太长时?

l 什么是滚动式补货

l 滚动式补货的利与弊

l 如何获知未来的需求量

第六模块:如何预测需求量

l 三种需求的预测

l 什么是时间序列预测法

l 时间序列预测的基本原理

l 如何实施时间序列预测法

l 时间序列预测的三大方法

l 什么是移动平均法?

l 如何选择移动平均法的N

l 什么是加权移动平均法

l 什么是指数平滑法?

l 如何选择α

l 时间序列预测法的原理 反向模拟

l 如何衡量趋势性预测的误差性

l 误差率的比较

l 什么是标准差?

l 什么是正态分布?

l 计算标准差的作用

l 标准差的计算

l 如何选择较佳的预测系数

l 为什么要对预测值进行校正?

l 如何对预测值进行校正

l 什么时候需用波动性指数法预测未来

l 什么是波动性指数法?

l 老产品更换用备件的预测

l D公司是如何选择移动平均法的N

l E公司是如何选择α

l 某公司产品预测误差率的比较

l Excel计算标准差

l 某公司预测值的校正

l 某公司的波动性指数法?

l 某公司老产品更换用备件的预测

第七模块:如何合理设置安全库存量

l 什么是安全库存?

l 如何设定安全库存量

l 决定安全库存量的两大要素

l 安全库存因子与库存服务水平的关系表

l 如何计算安全库存管理现状值?

l 如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

l 如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

l 怎样推算不能缺货时的安全库存量

l 如何减少安全库存量

l 计算安全库存的必要参数

l 如何推算安全库存的“?%”

l 如何判断安全库存设定的合理性

l 如何做到采购订单又快又准

l 供应商表现的分类

l 供应商的客户分类

l 供应商为何会报不同的价?

l 我们应该如何选择供应商?

l 供应商开发的三步曲

l 如何跟单

l 某公司员工午餐如何备货?

l 某公司如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

l F公司怎样推算不能缺货时的安全库存量

l G公司供应商的客户分类

l H公司是如何跟单的?

第八模块:如何做好销售库存的管理

第一节:成品总仓如何备库存

l 影响成品总仓备库存的主要因素

l 工厂接收销售总仓订单的模式

l 总仓成品应该如何分类

l 成品库存的分类管理策略

l 某公司如何做到即不设仓库数,又能保障及时供应

l 牛鞭效应

l Cross-Dock

l 什么是VMI管理

l 什么是“1.5倍补货原则”

l 某商场的自动补货系统

第二节:如何合理设置销售仓库的数量

l 什么是多仓库的平方根原理

l 平方根法则的案例

l 销售各地设仓的利与弊

l 是否就地设仓的判定依据

第三节:如何降低牛鞭效应

l 我们为什么需要渠道商

l 什么是牛鞭效应

l 牛鞭效应的后果

l 如何降低牛鞭效应

l 如何实施渠道扁平化

l 如何管理代理式商家的库存

l 如何管理买断式商家的库存

l 什么是VMI管理

l 什么是1.5倍补货原则

l 什么是上下家自动补货系统

第九模块:如何做好门店库存的管理

l 如何计算门店缺货的损失

l 门店库存管理混乱的原因

l 如何量化理货员的考核指标

l 如何合理设定SKU

l 门店商品如何分类

l 门店商品的库存策略

l 建立配送中心的利与弊

l 某商场如何计算门店缺货的损失

第十模块:如何做好备件(耗材)的库存管理


l 什么是备件、耗材

l 衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么

l 如何计算某备件(耗材)的缺货成本

l 备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理

l H公司备件(耗材)资产比值

l J公司如何计算某备件(耗材)的缺货成本

l 浴盆曲线

l 某公司使用部门的‘备件需求计划’

l 某公司的双堆法备货

第一节:如何做好备件性物品的库存管理

l 如何做好备件性物品的库存管理

l 备件库存如何分类管理

l 什么是备件生命期 浴盆曲线

l 备件浴盆曲线的指导意义是什么

l 如何做好备件的补货管理

l 使用部门如何制定‘备件需求计划’

第二节:如何做好耗材性物品的库存管理

l 如何做好耗材性物品的库存管理

l 正确掌握耗材物品的补货方法

l 设置一定量的安全库存

l 耗材性物品如何分类

l 不同类别耗材的库存管理策略

l 什么是双堆法